很多汽车配件企业在国家大力支持和引导下，纷纷尝试引进制造执行系统( MES )，实现数字化工厂，以提高生产管理水平和质量管理水平，加快制造信息化建设步伐，并取得了良好的效果。下面东莞天游8线路检测中心就给您介绍汽车配件工厂MES系统的应用案例。
图一：生产现场

MES系统方案描述：

      MES制造执行系统以基础资源数据为依据，遵循生产过程管理及控制的思想和要求，结合企业信息化发展规划，以先进的信息集成及过程集成软件技术为支撑，实现车间计划管理、作业调度管理、现场作业管理、制造资源管理、生产准备管理、质量作业管理的一体化，并通过生产看板对生产线的综合运行情况进行展示。

      MES统一功能框架，将MES划分为以下部分：生产任务管理，车间计划管理、高级计划排程，生产准备管理、现场执行管理、设备运行管理、质量作业管理、车间看板管理、人员工时管理、物料库存管理、和生产监控管理管理。
图二：MES解决方案

MES系统建设目标：

      MES系统的建设，促进完成快速生产准备、生产计划调度管理、设备管理，供各部门进行使用。进行流程优化，引进高级自动排产系统，丰富、优化决策支持系统的决策信息。逐步实现无纸化生产信息管理，取代大量而繁多、易错的人力劳动，生产过程可视化，质量管理全面化、设备及物料管理数字化。
具体目标如下：

1)  实现基础数据、计划、现场信息、质量、作业、文档资料整合、规范化，打造企业级的数字化工厂。

2)  系统安全性符合企业信息化安全性要求，不同角色人员只能进行权限允许范围内的操作。系统采用三员管理，将权限分配给系统管理员、安全管理员、审计员，"三员"相互独立、相互制约，配合制度建设，可以有效的加强涉密信息系统保密管理，减少泄密风险。

3)  优化各制造部派工以及作业管理，促进快速响应、合理利用生产资源。利用条码技术实现物料、在制品、质量及生产过程的跟踪。

4)  通过MES系统，管理者可实时查询当前产品种类、数量，便于及时、准确制定和调整生产计划。实现公司级的协同制造平台，包括物料准备、程序准备、技术准备。

5)  实现质量信息化管理，优化质量控制，生成质量报表，快速查询计量信息、统计质量信息。

6)  实现设备管理并网，管理台账、维护/修、改造、报废、申购、备品、耗材等。

7)  利用DNC技术，实现生产线制造信息采集。

8)  实现简便、实用的决策支持系统，浏览计划、物料、质量、产能信息，提供各种类型的统计报表，为企业管理及生产控制提供科学决策依据。机械行业MES生产制造解决方案

图三：MES主要功能

1、生产计划管理：

接收ERP下达的车间订单，将其分解为工序作业计划，将作业任务派工到现场。支持对作业计划自动安排，对不能满足交付节点的计划安排自动进行预警。生成装配或生产的详细周、日的工序级计划。并支持计划员手动在MES系统中创建和调整生产计划。实现预排产计划的制定、修改与维护。可对正式排产中工序任务所涉及的加工设备进行调整。可对正式排产中工序任务所涉及的指定开工时间进行调整。允许临时更改工作日历，方便延长工作时间或预留产能。

2、生产准备管理：

对工装工具、设备、车间二级库存和在制品进行管理，掌握各类制造资源的台帐和可用状态。车间二级库存管理支持出入库等信息使用条码系统。支持零组件入库、零组件出库、半成品入库、半成品出库等功能。

系统自动检查当前计划是否具备开工条件：工具工装的到位情况、物料的到位情况。若不满足开工条件时，系统自动将缺件信息反馈给制造主管部门并由制造主管部门追踪缺件的齐套进度。

3、现场作业管理：

工人对已派工的生产计划进行现场作业。在每个工位设置终端计算机，接收生产任务所对应的工作指导书（尤其是可视化工艺）和三维数模，在终端计算机上能够进行三维数模动画演示，便于工人准确快速的进行生产作业，提高生产效率。工人在现场终端查看工作指导书，工序开完工，填写加工和检测记录，汇报生产中出现的各类问题（技术、设备、物料、工装工具等）。实现无纸化生产。

4、设备运行管理：
实现管理设备以及其他生产载体，满足生产计划的要求对设备做预定和调度，用以保证生产的正常进行；提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息，确保设备能够正常安装和运转。

5、与设备管理系统集成：
获取设备运行状态，对设备异常状况进行预警，便于设备管理人员和生产管理人员及时采取措施处理。管理设备维修过程：对各类设备的维修管理，包括记录的设备编号、代码、类型、型号、规格以及维修部位、维修时间、维修人员和维修结果等信息，后期可提供维修信息统计。当设备发生故障或处于维修状态时，车间管理层及相关人员能够尽快获知设备异常信息，以便对生产计划以及工序任务做出及时调整。

图四：MES功能介绍

质量管理：

工人完成生产加工以后，向检验员提出完工检验，检验员对完工项目进行质量检验，同时与质量系统集成，检验不合格时，进行不合格品的审理、返修或报废流程。检验合格后，项目进行封闭，关闭该项目。系统能够实现工序保留管理，生成保留工序清单并对其进行相应的检验，合格之后将保留工序清单和移交产品一起移交给下游生产车间。

质检信息实时采集

对于质量问题的确定、原因、波及的范围实现快速准确定位并实现产品隐患的追溯和分析，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对生产问题进行了有效预防，并将检验不合格的产品按批次或条码进行返工，记录返工的原因、返工工艺、工位、操作员、时间和返工结果等。

提供多种检验手段

提供工序检验、完工检验、关键过程检验、工程更改贯彻等多种检验手段，并对偏离、保留等例外情况进行跟踪管理，从而形成完整的检验控制体系。系统提供设备采集、条码采集、手工录入、电子数据导入等多种数据采集方式。主要包含检验计划管理、各种检验管理、工程更改贯彻、不合格品审理等。
生产过程质量管理

对生产过程中的工序进行开工检验、工序检验、总检等，基于条码扫描和数据采集手段实现检验结果、检验数据的实时采集和分析、预警提示等。对生产检验不合格的产品触发质量管理系统中的质量审理流程，记录不合格品的产品型号、数量及其他特征、返工的日期和完成时间等关键信息。

可视化看板管理

将采集的数据自动传送到LED显示屏上，可以分屏滚动显示，包括计划和产量汇总、质量问题汇总、各车间制造的各项任务执行进度，各类柱形，饼形和折线图形分析等。成功的MES应用案例需要做好哪些项目前期工作？

支持设备状态显示，能够实时直观地显示组件装配或零件生产的进展情况，以不同颜色展示生产工序不同的状态，可以对比检查是否按照计划进行生产，对将要或已经延期的生产计划做出预警，对现场出现的型架、工装、工具等异常状况进行预警，以弹出窗口的方式主动提醒相关厂领导、计划员等相关人员。

设备监控及数据采集

通讯模块：设备联网通信功能主要实现将各种厂家不同操作系统、不同性能的设备通过通信模块制定的协议连接起来，以实现设备与服务器的数据双向通信、程序传输。

程序管理模块：程序管理构架在客户端/服务器体系结构上，产品数据集中放置在服务器中实现数据的集中和共享。程序管理包括产品结构树的管理、数控程序的流程管理、人员权限的管理、安全管理、版本管理、产品及机床管理。

程序编辑仿真模块：程序编辑仿真模块主要负责程序的刀具轨迹和实体模拟，方便编程技术人员进行程序模拟，检查刀具轨迹是否正确等。

数据采集监控模块MDC：MDC采集监控模块负责设备实时信息的采集。包括远程监控设备状态（运行、空闲、故障、关机、维修等状态），实时获知每台设备的当前状态。为MES系统提供准确、及时的生产完工信息，以及所有状态等，这是科学制订生产计划的重要基础。

图五：MES解决方案应用

MES系统预期实施效果

     制造执行系统项目建设完成后，MES系统通过计划编制、制定、执行、监控、质量跟踪、库存管理和资源管理等环节集成建立一个高效的信息管理系统，实现各个环节中的数据的信息共享，减少传统的纸张传递过程、降低了出错率。

由指令计划为源头，依据基础数据、生产资源为基础，对生产计划进行拆分、管理、下达，通过车间精细管理对计划执行情况进行监控，将质量检测、车间管理、库存管理和采购管理集于一体，达成了车间完工及时检验、及时入库、及时反馈。将生产计划、车间执行、质量检验、仓库管理、采购管理间数据流转成为一个闭环。快速响应计划变更、及时追溯产品制造过程信息，做到了生产管理透明化，大大减轻了管理人员及员工的工作量，提高了工作效率。知道吗？MES系统能给企业带来5大效益！

1、精细化的车间现场管理提升制造执行能力；

2、为企业领导提供决策支持，决策准确度提升30-50%；

3、提升制造的管理效率和知识积累；

4、明确作业人员生产任务，提高生产管理能力；

5、透明化制造执行过程监控管理；