在智能制造工厂中，mes系统对每一个制造相关的指令能够精确的调度，发送，跟踪，监控其中可能有影响生产的过程，是实现车间制造呈智能化的基本技术系统。同时mes系统还会收集、整合整个智能工厂的业务数据，通过工业大数据的分析，使企业产业链实现可视化，达到生产优化、流程简化、效率大化、成本低化、质量优化的效果。

一、 MES系统简介

       MES系统即：制造执行MES系统，是在智慧工厂管理中实现生产过程的自动化、智能化、网络化等方面发挥着巨大的作用，mes系统是提高企业制造能力和生产管理能力的重要工具。

二、MES系统作用

       MES系统是企业实施工业4.0，迈向智能工厂，智能生产的三大要素之一。 MES系统是集合系统管理软件和多类硬件的综合智能化系统, 它由一组共享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设备，对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、控制和监控。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率。

三、 mes系统应用

1、MES系统能工艺规格标准管理

MES系统中可以编制生产工艺、挂接图纸、图片、工艺卡、装配图等，也可以从外部ERP、PLM中自动下载。编制工艺后，生产按工艺流程进行，并可以在现场调出。

2、MES系统能计划作业调整
排成MES系统可以根据计划模式设定约束条件，对工单进行生产排序，并允许变更部分订单。并可以管理插单，加急订单等操作。

3、数据采集与生产看板
MES生产管理系统通过扫描条形码、RFID、设备传感器等多种手段实时采集生产车间数据，自动生成报表，通过生产管控看板展示生产进度与目标差距，实时跟进，敦促达成原计划生产目标。

4、MES系统能进行车间现场管理
MES生产管理系统能进行现场管理包括生产派工、开工、首检申请、终检申请、材料配送申请等管理内容，员工可以根据自助终端打印任务工票，完成上报，申请检验等操作。

5、MES系统能跟踪产品/产线物流
MES生产管理系统使用条码、RFID、DPM码等手段对产品进行物流跟踪，了解在制品的状态。

6、MES系统能监控设备状态
MES生产管理系统通过DNC模块实时监控设备的运行状态，加工履历，设备的利用率分析等，为提高设备利用率提供依据。

7、MES系统能分析监控质量控制
MES生产管理系统通过与标准工艺的对照，实现生产过程防错，防漏。对于质量问题的上报与处理。对过去一段时间内质量问题的分析，形成各种质量控制报表。

四、MES给企业带来的好处

MES系统监控、协同、调度、分析、预警制造执行过程，实现管控一体化。MES解决方案案例