随着信息化程度的加深，制造领域里面的传统企业正在面临着各种各样的挑战和压力。企业如何在降低成本的同时，缩短供货时间，提高产品的质量？那就需要把作为制造企业价值核心的制造工厂整合到管理信息系统中去。因此，对于制造企业的经营管理者来说，一个实时的、有效的，并能和供应链紧密配合的工厂级管理系统时必不可少的。

       QMS质量管理系统是天游ty8检测中心结合十多年的离散制造业MES项目实施的经验和累积，基于.NET平台自主研发的更加高效、安全、便捷的新一代QMS产品，实现可配置性和面向服务的架构体系。能为客户提供：派工单管理、工艺控制、过程管理、质量管理、维修管理、追溯管理、数据采集、统计分析等全面的制造车间信息化解决方案。

      天游ty8检测中心始终把“客户价值”作为核心发展理念。一如既往地秉承“创新、务实、共赢”的经营宗旨，通过学习改进和科学发展，力争做全国一流的软件供应商，与客户共成长。

QMS系统的特点：

1、工单状态实时监控。工序在制品的开工数量，完工数量，在制品积压状况及质检结果等信息一目了然

2、强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、数控设备集成等）覆盖整个工厂制造现场，保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集。

3、可按时间、按产品品号、按订单号等多种查询条件进行产量的查询分析。

4、实时查询产量日推移、月推移报表，以走势图的方式直观了解产品产量的变化，更好的帮助企业更好的安排未来的生产。

5、各类质量分析报表：合格率、不良率、报废率等统计报表。直观反映出目前造成质量不良的故障原因是哪些，分别造成多少数量的不良，为企业提高产品质量，降低不良损失提供了准确依据。

6、全面完整的产品追溯功能，计划执行过程中采集：加工信息、质量信息、物料信息、人员信息、设备信息等各类状态信息，形成完整的产品追溯链。系统自动建立“人、机、料、法、环、测”详细的产品追溯档案。

QMS实施后的效果

1、制造执行过程透明化：通过QMS系统实时采集如工序产量、工单在制品转移状况、检验、产品不良故障等详细生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不同管理层的生产管理决策提供了有效依据。

2、缩短产品制造周期：节省大量手动作业流程，缩短了产品的制造周期。同时，实时信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。

3、提高产品质量：通过对产品生产全过程监控，提供给质检人员相关的基础数据和分析工具，帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。对工艺过程的合法性，产品率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供。

4、降低生产成本：通过对生产现场的实时监控与预警，预防问题的发生，降低产品维修和重工数量。并根据各类统计分析的电子报表，节省了时间和人力、物力，实现工厂无纸化生产，随之降低了人力与其他生产资源的使用。