流水线最主要的是要保证产品制作工序的实时性、准确性及全面性，如果使用人为的手工信息资料可能会产生误差。那么，如果采用了条形码技术，将各种基础信息存在系统中，生产信息是从生产线上采集而来，就保证了生产资料的实时性和一致性。

产品生产信息通过条码采集设备，采集生产现场的下料、加工、组装、质检、维修、包装、入库等所有流程，保证了信息的全面性和准确性。 

在生产的各个环节，使用条码为主要零部件上打上条码标签，通过条码识读器采集并译码后条码信息输入计算机服务器的数据库里，每个产品和主要部件都会有一个唯一的条码，不管产品发往何处，都会有记录。如果发生质量问题，只需读入保修卡上的条码，就可在数据库里调出该产品的相关资料，便利了产品的质量追踪和售后服务。

一、生产条码管理系统流程如：

生产管理过程中，为企业中的每一个数据管理对象赋予一个条码标识。

1、在条码识读设备轻扫过条码标识后，即对该条码进行解读，准确识别每一个数据管理对象。

2、经识别的数据管理对象详细信息储存并转入到计算机中，准确地完成对该数据的收集工作。

3、自动纠错实时报警功能，从根本上杜绝了以往人工输入时，难以避免的错误现象，确保了基层数据统计时第一手数据资料的完全真实和可靠性。

4、与计划层的完美整合，提升 ERP/MRP系统的应用价值。

5、在解决原有 ERP/MRP系统数据采集与输入的瓶颈问题的基础上，与计划层（ERP/MRP）保持双向通信能力，从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令，从而提升ERP/MRP系统的应用价值。

6、量身定制的个性化解决方案，最大限度地配合企业的生产作业流程。

7、在基本应用框架的基础上，生产管理条码深入了解企业的生产作业流程，为企业量身定制个性化的解决方案，最大限度地配合企业的作业流程与管理需求。

二、流水线条码解决方案对企业的益处：

1、品质追踪：

通过记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、批号和序号，生产物料各个环节的数量、时间，作业员及机台号等相关资料，建立起良好的可追溯性——可从成品追溯到所使用的原材料。

2、用料成本控制：

将所有使用的生产原物料建立唯一编号，附有条形码标签，并建立严格的领料控制。通过每种类型的产品物料清单，将产品生产计划分解成为用料计划，可合理计算材料余量，控制每批产品的材料用量与标准成品的偏差。

3、作业时间控制：

通过扫描作业员编号、机台号，记录每个作业员的工作时间，经统计分析，可计算每批产品的作业时间和标准作业时间的偏差。

4、生产统计：

通过扫描成品机身号和各主要部件条码，可自动完成成品的产量统计、用料统计，同时计算出废品状况。

5、计件统计：

许多企业采用计件工资方式，计件统计是一件非常烦琐的工作，通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单，可以很容易地统计每个工人完成的产品数量，并能追究产生残次品的责任人员。

6、生产调度：

管理在线的生产任务、订单、批次、工作令等，可以根据具体情况对调度单进行修改。

7、产品挡案：

利用条码采集数据，可以建立包括产品的制造过程、部件配置、质检数据等详细信息的完整产品挡案。

8、过程资料查询：

传统的生产现场资询的查询都是基于手工的操作，好一点的是把各种生产报表、单据、窗体数据输入计算机中进行汇总，进而得出各种资料。但这种做法