MES（Manufacturing Execution System）是制造业生产过程中的一种信息化管理系统，可以实现对生产过程中的各个环节进行监控和控制，提高生产效率和产品质量。在精密组装零件的生产中，MES系统可以帮助企业解决产品质量问题。

MES系统在精密组装零件中的应用方法：

1、实现生产过程的实时监控：
MES系统可以通过对生产过程中的各个环节进行实时监控，包括物料准备、过程控制、人员操作等，实现对生产过程的实时监控和追踪，及时发现和处理生产过程中的问题，提高产品质量。

2、提高生产计划的准确性：
MES系统可以通过对生产计划进行自动化管理和控制，包括生产任务分派、工艺流程控制、物料配送等，实现生产计划的准确性和及时性，避免生产计划与实际生产情况不符，保证生产效率和产品质量。

3、实现生产过程的标准化和规范化：
MES系统可以通过对生产过程的标准化和规范化管理，包括工艺流程控制、质量检测、人员操作规范等，使得生产过程更加规范和标准化，提高产品的一致性和稳定性，避免生产过程中的质量问题。

4、实现生产过程的数据分析和优化：
MES系统可以通过对生产过程的数据分析和优化，包括生产效率、产品质量等指标的分析和优化，帮助企业及时发现和解决生产过程中存在的问题，提高生产效率和产品质量。

5、实现生产过程的追溯和质量控制：
MES系统可以对产品生产过程进行全程追溯和质量控制，包括物料来源、生产过程、质量检测等，帮助企业及时发现和解决生产过程中的问题，提高产品质量和安全性。

总之，MES系统在精密组装零件的生产中，可以帮助企业实现生产过程的实时监控、生产计划的准确性、生产过程的标准化和规范化、生产过程的数据分析和优化、生产过程的追溯和质量控制等功能，从而提高产品质量和企业竞争力。