优秀的MES系统不仅能很好的帮助管理企业的生产运行，同时还能感知到未来的发展趋势，才能帮助企业走向更好的未来。

好的MES系统在生产计划中应该包含以下方面

一、生产计划负责指挥工人和设备。MES负责开始的生产准备，以保证生产资源满足开工条件。

1、只要具备一定条件，工人(资源设备)就可以干活了。工厂通常把这个叫生产准备。对简单的生产，工人只要有图纸、物料、机床就行了。复杂工序除了主要设备资源以外，还需要刀具、模具、卡具、量具、场地等等。

2、MES应该保证工人上班时间内的每一件事情都能满足这些条件。否则要停工待料，生产效率就下降，浪费就产生了。

二、MES要计算出工人/设备正确的做事的时间，并把生产指令转达到生产资源。

1、车间做的每一件事看起来似乎是独立的，其实它与企业的整体目标密切相关。所以做事要有先后顺序，规定好什么时间做什么事情。

企业目标常常不止一个，而是多目标。比如，产能最大化、最短交期、最少延迟订单、最少库存、最少加班等等。有些目标是相互矛盾的。MES应该在决策和这些目标之间给出可视化的量化关系。

2、生产任务指令下发到车间，工人就可以干活了。如果生产资源是数控机床和自动化设备，那么系统必须通过中间件、数据接口、控制系统来指挥它们作业。

三、MES关于生产过程的监控。

1、生产过程监控主要是两个方面，一个是任务情况，一个是资源情况。每个生产资源(工人)接到生产指令后何时开始，何时结束?做了多少?质量情况?有什么异常?设备情况?运行数据?这些都是生产现场的数据反馈。这是MES最基本的功能。

2、也是做好产品的质量管理和质量追溯主要环节。当前热起来的物联网传感器等技术在这里将发挥作用。企业需要的大数据分析应用的主要数据来源也产生在这里。

四、MES的应变和协同。

1、在车间执行生产指令的每天每时都可能发生各种各样的异常变化。这分为主动和被动两种。追赶或调整未能完成计划;市场订单变了，插单、撤单、设计需求改变了；设备故障、物料不到、质量返工等问题都要打乱既定的生产次序。我们就必须重新对生产任务与资源的配置做出决策，以应对这样的问题。

2、生产现场的异变是常态。它每时每刻都影响和决定着生产的效率和效益。通常传统的MES并没有设置一个专门的功能模块，而是把难题甩给了管理人员。生产现场管理的计划员、调度员每天都在处理这样的事情。