随着制造业的不断发展，行业形势的不断变化，越来越多的企业面临着转型和迫切想要上MES系统，那为什么企业想要上MES系统呢？下面小编给你几大原因分析：
      1、成本的驱动

早些年，很多传统的企业都是靠增加作业员数量来提高生产效率，甚至有些企业认为手工快、手工效率高、更灵活，而且雇佣人员成本较低。但是，现在随着中国现在人力成本越来越高，人员素质的普遍提高，作业员越来越不容易以低成本招聘，很多企业都在往外迁移，但也有很多企业通过改造或更新智能设备，组建智能生产线，引进机器人，逐步达到全面实现自动化生产作业。随着人力成本越来越高，每年薪酬都要涨，用工成本都在增加，但是产品激烈竞争导致价格却每年都在降，一旦超过了临界点企业就活不下去了。所以必须减少人力的成本，通过以MES系统为核心的精益生产管理来显著提高企业生产效率，增强企业市场竞争力。

2、实时监控生产现场、达到生产现场透明化

通过基础定义，用户在组织生产时只需要确定产品，系统自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。
       3、改善品质管理的效果、提高产品质量

MES系统能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误。生产作业中出现与目标不一致的异常品，系统可以立刻暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失。根据异常处理约束，系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备。现场数据还可以帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。

所以，从这些需求来看MES精益生产管理系统也是制造业改革发展的一个过程。从大量依靠人工作业，慢慢地发觉不论是从企业自身发展要求还是其客户需求来看，都需要基于一个生产企业的心脏系统MES系统，来逐步实现满足数据要求，企业管理的要求，再到提高生产效率，围绕心脏系统而搭建的全自动化生产作业系统。所以MES系统是心脏系统，也是基础系统，先把生产企业的MES系统先搭建好，用好，为企业的生产制造逐步改革升级。