MES制造执行系统可监控从原材料进厂到成品的全过程，记录过程中产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及每个工序生产的时间、人员等信息。经过MES系统软件分析，就能通过系统报表实时呈现生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及生产的人、机、料的利用状况，这样让生产现场透明化。企业的管理人员，只要透过网络就能将生产现场的状况看的清楚明白。总部的老板亦能通过MES获取信息，远在国外的客户当然也可以关心到他们的订单进度、产品品质。

 MES系统为工厂带来什么好处：
  1、优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的；
  2、加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本；
  3、提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化；
  4、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持；
  5、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。

  MES制造执行系统通过结果来优化生产制造。生产过程追溯功能使企业清楚产品的原材料是哪家什么时间提供的，接收人是谁，检验的参数，生产中的各环节、技术参数、操作人员等等。根据反馈，解决企业成本问题或产品质量问题，及时调整，有针对性的为客户提供更好的服务。同时产品生产过程的数据为管理决策提供支持，让过程中的问题得到及时处理。

       那生产制造业使用MES系统前后有什么区别呢？
          (1)MES系统流程卡管理
         使用前：每一在制品附一流程卡片，作业员完成一制程须将日期、人员、生产信息填写在流程卡上，在成品包装前，收集起来，以备日后维修查询之用。
        使用后：每一流程卡附上该在制品序号条形码，作业员完成一制程后，利用条形码输入序号及生产数据，MES系统自动并入时间、工作站、人员资料，存入流程卡数据库中。
        (2)制令追踪管理
        使用前：利用每日生产窗体由生产单位组长填写各制令投入产出，人员出勤等资料，再汇总计算出各制令进度。然而组装生产线流程快速，生产主管永远无法得知各制令目前的进度。
        使用后：每站需刷流程卡序号，计算机可自动计算出其所属制令在各生产单位详细过程及近况，主管办公室之计算机可得知全厂一分钟前制令状况。
       (3)在制品追踪管理
       使用前：信息厂的特色常造成一堆不良品、待修品积压在现场。每年盘点时清出千万元成本的在制品是常有的事。
       使用后：利用流程卡完整数据，MES系统可追踪每一在制品位置，统计整理后，可以依制令别，产品别或现场区段，追踪在制品分布状况。