近几年，国内制造企业纷纷引入MES系统，帮助企业打破“黑箱”，打造可视工厂，使生产的过程完全透明化。MES优化管理生产,优化生产制造过程的管理业务，生产过程追溯功能可使企业清楚产品的原材料是哪家、什么时间提供的，接收人是谁，检验的参数，产品在生产过程中各个环节的时间、技术参数、操作人员等信息。

MES系统可以监控产品从投入到出货的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果，以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表形式实时呈现出生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产品的利用状况，这样就让整个生产现场完全透明化，并且方便相关生产管理人员实时监视装置操作及运行情况，而且具备历史数据回放功能，便于对装置的历史操作进行追溯分析。　　

MES系统之所以能够打破“黑箱”问到底，是因为它有一套完整的追溯体系，它涵盖了从投入到出货全部生产过程的追溯，还有产品的追溯。通过及时的信息数据采集，使用MES系统之前靠手工发布，参加配置清单，每天都会打印很多的产品配置清单，生产计划直接通过系统到生产线，工人直接看到防漏、漏装的功能，通过MES以后，有一些条码，物料的条码、员工的条码以及工艺参数的条码都可以进行数据采集，这些都汇总到MES系统里面，形成产品完整追溯的记录。

MES系统可追溯性在生产工艺设置和执行的过程中采集了大量的数据，在上线生产期间，每个工作站的具体上料信息被记录，在工艺执行期间，每个产品的信息也被详细记录，直到知道每个工作站组装每个产品所需的时间。MES系统工艺错误也会在生产过程中被实时采集。有了MES系统，日常工作的确非常方便了，现在我们只要输入所有这些数据，就可以将任何一台在加工过程中有故障的参数调出来进行分析，如果是原材料厂商的来料问题，便可得到几个不同的分析报告，包括所采取的纠正措施和根本原因的分析，我们能迅速追溯并锁定这个来料批次所影响的所有数据，并快速发布召回命令，这在以前是不可想象的。

随着工厂的格局逐渐形成，MES的应用已经在组装企业中普及开来。通过信息化工具结合其他一些企业的成功应用经验，许多实施MES系统的企业都已经尝到了生产追溯能力提升带来的甜头。因此，位于车间起着执行功能的制造执行系统MES系统具有十分重要的作用。它不仅构建了工厂完整的追溯体系，而且提升管理水平，增强了企业的核心竞争力。