近年来，汽车、手机等行业频频爆出质量问题，企业不得不启动召回程序。比如：丰田因安全气囊问题想全球召回226万辆汽车、三星note7爆炸向全球召回所有问题收集。虽然售后过程中才爆出问题实在令人遗憾，但召回也算是有效的补救措施。但这样成本太高，所以对产品的质量追溯我们应该从追溯前端做起。

我们大多数的制造业，产品生产时存在品种多、批量小的客观情况，一个批次零部件往往用在多个产品型号、不同批次订单生产中。但制造过程或市场质量异常时，当调整出某批次元器件存在问题时，你怎么锁定问题零件具体用在哪个订单？哪个批次？产品条码号明细？

如果采用手工对现有大量的纸面产品流程卡、领料单等信息展开过滤、清查，需要多少人力及时间？造成异常发生后能不能快速响应？估计等调查清楚时，存在潜在风险的产品已经发货了，那企业必将在召回与不召回中做出艰难选择。如果没有强大的产品质量追溯系统，产品信息追溯和召回也将是千头万绪。所以借助完善的产品质量追溯系统很有必要。那我们如何进行质量追溯呢？

依照产品料号和批次号从上而下进行追溯，追溯其构成部件核原料、基本信息、生产过程、库存交易出入库、检验信息等。但客户验厂需求或客户投诉产品时，你可以根据产品及批次号查询到这是什么产品，产品的组成、生产监控过程、检验情况等。当企业内部发现产品异常时，在生产过程发现某批次产品有异常，想快速查询此产品批次生产过程所使用的设备、人员、出入库情况等。