很多客户都会遇到这样的问题：因为产品在生产时存在品种多、批量小的客观情况，或者一个批次的零部件往往用在多个产品型号、不同批次订单生产中。所以，当制造过程或市场质量出现异常时，为了调查出某批次元器件存在问题是非常困难的。在以前，为了锁定问题零部件的具体用在什么订单？哪几个批次？产品条码号明细？需要手工对现有大量的纸面产品流程卡、领料单等信息展开过滤、清查。往往浪费大量人力及时间，造成异常发生后不能快速响应，甚至在有时调查清楚存在潜在风险的产品时，产品已经发货，对公司的品牌建设及售后成本都造成很大损失。为了解决这一问题，企业都迫切需要建立一套完善的产品质量追溯系统。

为确保追溯信息的完整性、数据采集的高效性、准确性以及数据采集的可行性，追溯数据采集将采用条码技术以及布局合理的采集点来完成追溯信息的采集。首先通过条码扫描可实现数据的快速、准确的采集，为了结合条码扫描采集，公司需要形成自己的产品条码规则以及关键物料的条码规则，形成的物料条码中包含追溯件的关键物料代号、供方代号、物料批次号等信息。

结合客户需求，并确保质量追溯数据的贯通以及质量信息的完整性，系统将采集生产过程信息以及影响产品质量的关键信息，采集内容如下：

1、生产计划订单信息；

2、供应商物料批次信息；

3、进货检验报告制造过程5人、机、料、法、环、测的信息；

4、制造过程检验信息；

5、不合格品处理信息（含进货检验及制造过程）。

产品质量追溯系统的前景：

1、通过追溯系统的导入，可以实现以下管理效益；

2、全面提升客户对企业产品追溯保障能力信心；

3、实现产品追溯信息电子化，提供条码等技术实现准确率提升；

4、节省产品档案保存、归档时间；

5、构建企业产品质量档案，实现实现追溯效率大幅度提升；

6、为质量异常改进提高准确追溯平台支撑。