企业不合格产品管理不仅是产品质量保证体系的一个重要组成部分，而且也是现场生产管理的一项重要内容。它是企业生产的产品中不符合质量标准的产品，它包括废品、返修品和超差利用品三类产品。

一、不合格产品管理目的：对不合格品加以识别、区隔、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因，以维持品质系统正常运作。

二、企业加强不合格产品的管理：
1、能降低生产成本，提高企业的经济效益；
2、对保证产品质量，生产用户满意的产品，实现较好的社会效益也起着重要作用。

三、不合格产品管理范围：针对来料、在制品、出货等各个阶段的不合格产品。

四、不合格产品范围：

1、不合格品：超出接收标准，不满足要求的产品。

2、返工：由原加工流程对不合格品重新加工使产品符合需求规格。

3、修理：增加加工流程以对不合格品加以修复，使其符合需求规格。

4、挑选：对不合格品加以挑选，以区别等级。

5、报废：无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高于制作成本之不良品。

6、批退：品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将检验品整批退还供应商或制造单位，并要求处理的情形。

7、特采：于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品，因客户、生产需求急迫，客户或销售部代表客户同意授权，或投入后不影响产品功能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品做特殊接收的状态，等同让步接收。

东莞天游8线路检测中心质量管理系统（QMS），提高产品质量，降低生产成本。

1、制造执行过程透明化：通过QMS系统实时采集如工序产量、工单在制品转移状况、检验、产品不良故障等详细生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不同管理层的生产管理决策提供了有效依据。

2、缩短产品制造周期：节省大量手动作业流程，缩短了产品的制造周期。同时，实时信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。

3、提高产品质量：通过对产品生产全过程监控，提供给质检人员相关的基础数据和分析工具，帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。对工艺过程的合法性，产品率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供。

4、降低生产成本：通过对生产现场的实时监控与预警，预防问题的发生，降低产品维修和重工数量。并根据各类统计分析的电子报表，节省了时间和人力、物力，实现工厂无纸化生产，随之降低了人力与其他生产资源的使用。