在此所指的电子、家电厂为计算机主基板组装或是家电产品系统组装厂，例如PC、交换机、电视机、空调、洗衣机等。电子、家电业在国内出口产业中是一快速成长的产业，其总产值已凌驾其它产业，对我国经济发展具有非常重要的影响地位。然而电子、家电产品亦是典型少量多样，生命周期短，订单性生产，国际竞争压力大的产品，现在我们利用MES系统来进行改变这个行业的现状。下面我们来看看MES系统使用前后的管理情况：

(1) 流程卡管理
使用前：
每一个在制品上附一个流程卡片，作业员完成一个流程须将日期、人员、生产信息填写在流程卡上，在成品包装前，收集起来，以备日后维修查询之用。
使用后：
每一个流程卡附上该在制品序号条形码，作业员完成一个流程后，利用条形码输入序号，及生产数据(例如：不良代码也印制成条形码)，MES自动并入时间，工作站，人员资料，存入流程卡数据库中。
(2) 流程追踪管理
使用前：
利用每日生产表单由生产单位组长填写各流程投入产出，人员出勤等资料，再汇总计算出各流程进度。然而组装生产线流程快速，生产主管永远无法得知各流程目前的进度。
使用后：
每站需刷流程卡序号，计算机可自动计算出其所属流程在各生产单位详细过程及近状况，主管办公室之计算机可得知全厂一分钟前流程新状况。
(3) 在制品追踪管理
使用前：
工厂中经常造成一堆不良品、待修品积压在现场。每年盘点时清出千万元成本的在制品是常有的事。
使用后：
利用流程卡完整数据，MES可追踪每一在制品新位置，统计整理后，可以依制令别，产品别或现场区段，追踪在制品分布状况。
(4) 包装监督
使用前:
相同产品，因不同地区客户，需配置不同文字手册，电源等包装材料，但因混线生产，易生错误。
使用后：
可立即给予包装人员明确包装指示，避免疏忽，或是进一步整合防呆系统可进一步当错误时立即发出警示。
(5) 品质监控管理
使用前：
品质资料由品管站输入品质窗体中，但因是人工填写，资料有限，而完整的检修资料是填写在流程卡中，数量多，少有工厂输入计算机，因此多是事后整理品质报表做为未来品质改善，但又因情报不完整、不正确, 不容易找到真正原因。
使用后:
检测修护资料全由条形码，或计算机立即输入，现场可连接品质看板，实时显示新品质状况，并可做完整详细统计分析，有效找出品质问题。
(6) 出货管理
使用前：
须利用人工记录那些出货序号，给那一位客户，以做售后服务，也因缺乏实时核对能力，常在出货之机种及数量上发生错误，造成不小的损失。
使用后：
出货同时，刷读外箱序号条形码，可立即核对，如不符出货条件，可立即告之出货人员。
(7) 现场物料管理
使用前：
因混线生产，无法掌握实际生产状况，常发生造缺料停线。
使用后：
MES可以随时掌握新各流程，各机种组装数量，可以实时计算出现场物料状况，以预做供料准备，有效降低这方面人力及缺料现象。
(8) 售后服务
使用前:
客户回修产品，要找出其原来的流程卡，须花费相当大的人力，也不知其何时出货，很难提供有效的售后服务。
使用后：
MES可以掌握每一成品完整流程卡资料及出货时间，可提供客户完整的售后服务。