你有没有想过你的生产车间可以不用额外的数据采集就能实现生产过程的管控和追溯呢？能精准定位车间原料和产品产线较大、管理困难呢？当产线越大管理越困难，人工管理已经无法满足生产要求的时候，你的工厂就需要考虑MES系统了。

对于工厂而言管理层喜欢通过MES制造执行系统来实现生产过程的管控与产品追溯，但在非流水线式生产过程中，对于车间一线人员来讲，导入MES系统往往意味着做额外的数据采集和数据确认工作，影响了工作效率，所以往往对导入MES系统持抵制情绪，影响系统的导入效果。

       MES系统不只是部门的事，应由业务部门唱主角，各方人员的参与也很重要。对企业来讲，推行信息化系统不仅仅是软件系统上线运行。实施过程中会涉及很多业务流程改造，从而导致系统实施的困难加大。面对诸多困难，需要企业领导及各业务部门在深入理解信息化建设内涵基础上，由领导人亲自主持、参与系统实施，动员企业全体员工共同参与。值得一提的是，企业实施MES后必须将企业管理、考核与MES系统很好地结合起来，避免存在两种不同的现象，这样才能有利于MES价值的扩大化。随着信息技术不断实现，以及整个时代变化的所需，处于MES系统，逐渐的被人们所关注。到了现在MES生产制造执行系统的普及已经有了一定的规模。
      离散制造企业多品种、多型号的机床并存，导致难以预先设定较为准确设备产能。许多企业员工的能力参差不齐，缺乏—批稳定的技工。生产计划在各种因素的影响下，插单现象频繁，突发事件多，这加剧了生产数据采集的复杂性。MES系统重点强调对整个生产流程的优化，它需要及时收集生产中的实时数据，并对其进行分析、处理，将制造系统的进度安排、追踪。监视、质量管理、设备控制和ERP等进行综合考虑，从而实现制造精细化战略。