模具厂是一个技能密集度很高的当地，从CAD、CAM到各种加工技能，CNC、EDM、线切割还包含丈量技能和一切的成型技能。怎样打造出产信息共享？怎样进行整个出产过程的进行？怎样进行质量监控？这是一个杂乱的职业，包含着许多的技能和内容。

现在模具厂开始打造智能化，开始使用智能制造系统。模具程序的传输，是加工前的重要环节。特别关于模具加工来说，模具加工程序一般都是比较大型的，程序简略、便利、快速、安稳地进行传输，是关于这一环节地基本要求；特别关于CNC 存储空间小的操控体系来说，安稳长时刻地在线加工，更是显得有必要和必要。因此要让设备进行联网，完成数据信息的办理，会集操控，将机床－程序－零件对应起来，保证了程序的准确性和唯一性。

关于出产信息如何共享和出产过程是如何进行的？

出产计划工单是一个用电脑来完成创立、安排、发放和记载具体出产数据、进程和作业辅导的应用程序。由办理人员和工程师互动地创立或配置有用而合理的电子工单，经过局域网，快速发放到出产现场的各个环节，让出产人员可以全面了解出产计划及其出产预备信息，为准时而有用的做好出产预备供给快速简易的检查渠道和科学根据；一起咱们的办理人员也能实时地监控到“电子工单”的整个进程。

在出产进程中，咱们的出产人员通过电子看板，知道当天的作业内容是什么。比方，数控机床操作人员知道当天做什么、怎样做，模具安装人员知道当天的安装零件是否到位，怎样依照要求来安装。工艺流程的细化、道路的明晰化、办理的透明化，下降了加工进程中各方面的危险，关于一个车间、一个团队、一家公司来说，是要求，更是方针。

出产数据实时收集和设备监控体系。

出产数据实时收集和设备监控体系完成了出产现场数据的实时收集，公司的数据库中就有了许多的关于模具出产现场出产信息或进程的数据，换句话说，有了许多的内容、条目、过程、状况；监控或收集到的数据，就将这些内容、条目、过程、状况数字化，比方一台加工中心有多少时刻是启用中、循环中、预备中、停机中或闲暇中，在什么时候开端或完毕的；某一模具，从毛坯到成品，各个环节所用的时刻是多少等等的信息，都将经过这个体系反映出来。收集的数据存放于数据库中，用几秒的时刻，就可实时查询，或接连查询某一阶段的状况。以前，办理层对模具出产现场的判断根据很有限，比方模具的出产周期、出产指标、合格率、出勤率等，都是靠人工去收集和计算的，不完善。出产数据实时收集和设备监控体系可补偿这些缺乏。

经过监控设备的状况，咱们的工程师和办理人员可以不离开办公室就能快速地查询到出产现场的实践出产现状。可以剖析设备状况时刻散布状况和它的使用状况，协助他们真实搞清楚资源是被怎样被使用的，更重要的是它能看出在哪个环节上可以下降预备时刻、停机时刻和闲暇时刻，来进步出产功率。例如剖析整个部分或一台指定的机器的日、周度、月度、季度、年度的设备状况时刻散布状况。

总的来说，模具厂利用智能制造系统在咱们的工厂车间起到了承上启下的效果，它使正确的信息在正确的时刻传递到正确的人员手中，进而采纳的决策，这样，就能使咱们具有好的质量、客户效劳、低的制作成本、快速呼应以及灵活性等特色，终究在当今剧烈竞赛的市场环境中，占有“有价值”的位置。